الاعتبارات الأساسية لتصنيع أحذية الدراجات النارية المتوافقة مع CE-.
Apr 14, 2026
ترك رسالة
إن تصنيع أحذية الدراجات النارية التي تلبي متطلبات شهادة CE (EN 13634:2017) لا يقتصر فقط على اجتياز الاختبار المعملي النهائي. فهو يتطلب نظامًا منهجيًا لإدارة الجودة يغطي اختيار المواد والتصميم الهيكلي وعمليات الإنتاج وإمكانية التتبع. فيما يلي النقاط الأساسية التي يجب على كل مصنع الانتباه إليها.
1. فهم متطلبات الاختبار الأساسية (EN 13634:2017)
تعتمد شهادة CE لأحذية الدراجات النارية على أربعة اختبارات أداء إلزامية. تحدد النتائج مستوى الحماية (المستوى 1 أو المستوى 2) الموضح في الرمز المكون من 4 أرقام الموجود على الحذاء.
| امتحان | غاية | المستوى 1 (الأساسي) | المستوى 2 (الأعلى) |
|---|---|---|---|
| مقاومة التآكل (العلوي) | يحاكي الانزلاق على الأسفلت. | المنطقة أ: أكبر من أو تساوي 1.5 ثانية المنطقة ب: أكبر من أو تساوي 5s |
المنطقة أ: أكبر من أو تساوي 2.5 ثانية المنطقة ب: أكبر من أو تساوي 12 ثانية |
| مقاومة الصدمات (العلوية) | يحاكي التأثير بالحواف الحادة أو الحطام. | المنطقة أ: عمق القطع أقل من أو يساوي 25 مم بمعدل 2 م/ث المنطقة ب: أقل من أو تساوي 25 مم عند 2.8 م/ث |
المنطقة أ: عمق القطع أقل من أو يساوي 25 مم بمعدل 2 م/ث المنطقة ب: أقل من أو تساوي 15 مم عند 2.8 م/ث |
| الصلابة المستعرضة (الحذاء بأكمله) | يحاكي سقوط دراجة نارية على القدم. | القوة: 1.0 – 1.4 كيلو نيوتن | القوة: أكبر من أو تساوي 1.5 كيلو نيوتن |
| النزاهة الوحيدة | يضمن عدم فشل النعل بسبب التآكل أو الوقود أو التحلل المائي. | اجتياز اختبارات التآكل والالتصاق والتحلل المائي (للبولي يوريثان). | نفس الشيء، بالإضافة إلى FO الاختياري (مقاومة الوقود) |
تشمل المتطلبات الإضافية ما يلي:
ارتفاع عمود الحذاء أكبر من أو يساوي 163 ملم (يتم قياسه من داخل الكعب).
مقاومة البطانة للتآكل (اختبار مارتنديل).
درجة حموضة الجلود أكبر من أو تساوي 3.2 ومحتوى الكروم السادس أقل من أو يساوي 3 جزء في المليون.
قوة التماس وسلامة البناء.
2. اختيار المواد – الإستراتيجية القائمة على المنطقة-.
لا تواجه جميع أجزاء الحذاء نفس المخاطر. يحدد المعيارالمنطقة أ(المناطق-عالية الخطورة: إصبع القدم، والكعب، والجانب الجانبي) والمنطقة ب(مناطق خطر أقل-).
المواد العلوية
المنطقة أ: استخدم مواد عالية التآكل-مثل-الجلد المحبب بالكامل (يزيد سمكه عن أو يساوي 1.8 مم)، أو الكيفلار، أو الأقمشة المطلية بالسيراميك-. يجب أن تلبي هذه المستويات أهداف مقاومة التآكل والقطع.
المنطقة ب: يمكن استخدام مواد أخف (الجلود الاصطناعية والمنسوجات) لتحسين الراحة، طالما أنها تلبي الحد الأدنى من متطلبات المستوى 1.
سلامة الجلود: يجب اختبار كل دفعة من الكروم السادس (أقل من أو يساوي 3 جزء في المليون) ودرجة الحموضة (أكبر من أو يساوي 3.2). طلب تقارير اختبار الموردين.
المواد الوحيدة
ممحاة: مقاومة جيدة للتآكل والوقود. يجب أن يجتاز اختبار التآكل الوحيد.
بو (البولي يوريثين): خفيفة ومبطنة، ولكنيجب أن يجتاز اختبار التحلل المائي(شيخوخة الحرارة والرطوبة). استخدم تركيبات التحلل المائي-PU المستقرة.
ساق مدمجة: لتجاوز الصلابة العرضية (أكبر من أو يساوي 1.5 كيلو نيوتن للمستوى 2)، يجب أن يحتوي النعل على ساق تقوية (TPU، نايلون، أو فولاذ).
المواد اللاصقة
يجب أن يتوافق مع EN 15307 (الجلد-إلى-قوة ربط النعل).
تتطلب تركيبات المواد المختلفة (مثل الجلد + المطاط) مواد أولية ومواد لاصقة محددة.
3. التصميم الهيكلي – التفاصيل المهمة
ارتفاع رمح التمهيد
هدف التصميم:أكبر من أو يساوي 170 ملم(يسمح بانكماش الخياطة).
تحقق من كل حجم على حدة - غالبًا ما تفشل الأحجام الأصغر إذا لم يتم قياسها بشكل صحيح.
طبقات وخياطة
يستخدمخياطة مزدوجة أو ثلاثيةعلى جميع نقاط الضغط (إصبع القدم، الكعب، الخصر).
كثافة الغرزة: 8-10 غرز في البوصة (اضبطها حسب سمك المادة).
يجب خياطة جميع أطراف التماس بخياطة خلفية لا تقل عن 5 مم.
تجنب وضع طبقات مباشرة على أسطح التآكل في المنطقة أ؛ استخدام شرائط الغطاء.
نظام الإغلاق
يجب أن تحتوي الأربطة على غطاء أو تصميم للتخزين لمنع التمزق.
يجب أن تكون السوستة مغطاة بغطاء خارجي لمنع التآكل المباشر.
تتطلب المكونات المعدنية اختبار رش الملح.
حماة اختيارية (IPA / IPS)
في حالة المطالبة بحماية الكاحل أو الساق، يجب أن يجتاز الحذاء اختبار التأثير:أقل من أو يساوي 5 كيلو نيوتن من القوة المرسلة عند تأثير 10 جول.
يجب أن يتم وضع الواقيات (على سبيل المثال، D3O، وأغلفة TPU) بدقة وتثبيتها في مكانها بشكل آمن.
4. التحكم في عملية الإنتاج
مراقبة الجودة الواردة (IQC)
يجب أن تحتوي كل دفعة من الجلد والمواد الوحيدة والمواد اللاصقة والخيوط والواقي علىشهادة المطابقةلمتطلبات EN 13634.
احتفظ بسجلات الدفعات لمدة 10 سنوات على الأقل (إمكانية التتبع).
القطع والتحضير
التحقق من دقة القطع: التسامح ±1 مم.
تأكد من أن اتجاه حبيبات المادة يتبع النمط.
فحص بصري 100% للعيوب (الندبات، البقع، عدم تطابق الألوان).
الخياطة (التجميع العلوي)
مراقبة كثافة الغرز وشدها كل ساعتين لكل ماكينة.
يؤدياختبارات قوة التماس(يوصى بأكبر من أو يساوي 120 ن) في بداية كل دفعة.
عزز جميع-الطبقات المعرضة للتآكل باستخدام تراكبات مقاومة للتآكل-.
ربط النعل (بالتدعيم أو الحقن)
اتبع بدقة ورقة البيانات الفنية (TDS) الخاصة بالشركة المصنعة للمواد اللاصقة:
تحضير السطح (التخشين، التنظيف، التمهيدي).
خلط وتطبيق اللاصق (طبقة موحدة).
وقت التجفيف والتنشيط/درجة الحرارة.
ضغط الضغط (4-6 كجم/سم²) والوقت (أكبر من أو يساوي 10 ثوانٍ).
وقت المعالجة (أكبر من أو يساوي 24 ساعة في درجة حرارة الغرفة).
إجراء اختبارات قوة التقشيركل 200 زوج أو لكل دفعة.
التجميع النهائي
قم بتركيب الواقيات بشكل صحيح - بدون تغيير.
اختبار نعومة السحاب والتصاق الفيلكرو (أكبر من أو يساوي 5 نيوتن/سم²).
5. مراقبة الجودة النهائية (OQC) – قبل التعبئة
| تحقق من العنصر | متطلبات | طريقة | تكرار |
|---|---|---|---|
| ارتفاع رمح التمهيد | أكبر من أو يساوي 163 ملم (يتم قياسه من داخل الكعب) | مقياس الارتفاع | كل حجم لكل دفعة |
| المظهر البصري | لا توجد طبقات مفتوحة، غراء زائد، عدم تطابق اللون، البقع | بصرية 100% | كل زوج |
| تسمية CE | تحتوي على علامة CE، رقم NB (إن وجد)، EN 13634:2017، رمز مكون من 4 أرقام، معلومات الشركة المصنعة، رقم الدفعة | فحص مرئي + القالب | كل زوج |
| وظيفة الإغلاق | السحاب/الأربطة/الفيلكرو يعمل بشكل صحيح | اختبار يدوي | 10% لكل دفعة |
| قوة قشر | أكبر من أو يساوي متطلبات EN 15307 | اختبار الشد | كل 200 زوج |
| الصلابة المستعرضة (التغيير السنوي أو الكبير) | المستوى 1 أكبر من أو يساوي 1.0 كيلو نيوتن، المستوى 2 أكبر من أو يساوي 1.5 كيلو نيوتن | اختبار عالمي | سنويًا / لكل دفعة (اختبار -داخلي مسبق) |
6. حالات الفشل الشائعة في عملية الاعتماد – وكيفية تجنبها
| فشل | سبب | وقاية |
|---|---|---|
| ارتفاع رمح<163 mm | انكماش الخياطة، وسوء القياس | التصميم أكبر من أو يساوي 170 مم؛ قياس كل دفعة الحجم |
| التآكل منخفض جدًا | مادة ضعيفة في المنطقة أ | استخدم مواد{0}عالية التآكل أثبتت جدواها؛ أكثر من-التصميم بهامش 20–30% |
| قطع المقاومة منخفضة للغاية | لا يوجد بطانة داخلية أو تعزيز ضعيف | أضف بطانة من مادة TPU أو النايلون في الجزء العلوي؛ اختبار المواد قبل الإنتاج |
| صلابة عرضية<1.0 kN | ساق وحيدة ضعيفة | استخدم ساقًا أكثر صلابة (فولاذ أو نايلون سميك)؛ زيادة سمك النعل |
| التصاق ضعيف (فشل التقشير) | مادة لاصقة خاطئة أو إعداد سطحي سيئ | اتبع TDS بدقة. إجراء اختبارات التقشير القديم |
| التحلل المائي PU | جودة-PU منخفضة أو سعة تخزينية سيئة | استخدم التحلل المائي-PU المستقر؛ قم بتخزين الأحذية في ظروف باردة وجافة |
| علامة CE مفقودة أو خاطئة | لا توجد عملية التحقق من التسمية | فحص الملصق بنسبة 100% مقابل القالب المعتمد |
7. إمكانية التتبع والتوثيق - مطلوبة للوحدة ج
بموجب لائحة الاتحاد الأوروبي لمعدات الحماية الشخصية (EU) 2016/425، يجب على الشركات المصنعة التنفيذالوحدة ج (المطابقة للنوع). وهذا يتطلب:
سجلات الدفعة لجميع المواد الخام (المورد، رقم الدفعة، التاريخ).
-سجلات الفحص قيد التشغيل (IPQC) وسجلات الفحص النهائي (OQC).
تقارير عدم المطابقة -والإجراءات التصحيحية.
تدقيق المراقبة السنوي من قبل الهيئة المبلغة.
يجب الاحتفاظ بجميع السجلات ل10 سنوات على الأقل.
8. النصيحة النهائية
فكر مثل آلة الاختبار.قبل الموافقة على مادة أو تصميم ما، اسأل: "هل سيصمد هذا لمدة 2.5 ثانية على جهاز اختبار التآكل؟" أو "هل ستقاوم الساق قوة سحق تبلغ 1.5 كيلو نيوتن؟"
أكثر من-التصميم قليلًا.يمكن أن تتسبب اختلافات الدُفعات في حدوث حالات فشل على الحدود. بناء هامش أمان بنسبة 20-30% على المعلمات الحرجة.
تدريب العاملين في خطك.يفشل التصميم المثالي إذا تم تطبيق المادة اللاصقة بشكل غير متساو أو تم تخطي التماس. تعد فحوصات الجودة اليومية وإجراءات التشغيل الموحدة الواضحة ضرورية.
باتباع هذه الإرشادات، لن تحصل على شهادة CE فحسب، بل ستبني أيضًا سمعة طيبة فيما يتعلق بأحذية الدراجات النارية الموثوقة وعالية الأداء.
أرسلت بواسطة آن